加工时刀具的径向跳动主要是由于径向切削力加剧了径向跳动。因此，减小径向切削力是减小径向跳动的重要原则。减小径向跳动可采用以下方法：

1.使用锋利的工具

选择较大的刀具前角，使刀具更锋利，从而减少切削力和振动。选择较大的刀具后角，可以减少刀具主余隙面与工件过渡面弹性恢复层之间的摩擦，从而减少振动。但刀具的前角和后角不能选择太大，否则刀具的强度和散热面积不足。因此，需要根据具体情况选择不同的刀具前角和后角。粗加工时可以小一些，但精加工时，出于减少刀具径向跳动的考虑，应大一些，使刀具更锋利。

2.使用强大的工具

增加工具强度主要有两种方法。一是加大刀柄直径。在相同径向切削力下，刀柄直径增大20%，刀具径向跳动可降低50%。二是减少刀具的伸出长度。刀具的突出长度越大，加工时刀具的变形越大。当加工不断变化时，刀具的径向跳动会不断变化，导致工件的加工表面也不光滑，如果刀具的伸出长度减少20%，刀具的径向跳动就会增加。也将减少50%。

3、刀具前刀面应光滑

加工时，光滑的前刀面可以减少切屑对刀具的摩擦，也可以减少刀具上的切削力，从而减小刀具的径向跳动。

4、主轴锥孔及卡盘清洗

主轴锥孔和卡盘清洁，不应有工件加工过程中产生的灰尘和杂物。选择加工刀具时，尽量使用伸出长度较短的刀具装刀，用力要合理、均匀，不能太大或太小。

5、选择合理的刀量

如果走刀量太小，就会出现加工打滑现象，导致加工过程中刀具的径向跳动不断变化。当加工表面不光滑时，切削力会相应增大。会使刀具产生较大的变形，加工时刀具的径向跳动增大，也会使加工表面不光滑。