1. 工具选择

刀具的选择是数控加工过程的重要内容之一。它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，刀具的选择通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材质等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就需要采用新型优质材料来制造数控加工刀具，并对刀具参数进行优化。

选择刀具时，刀具的尺寸必须与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。在生产中，经常使用立铣刀来加工平面零件的外围轮廓。铣削平面时，应选用硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选用高速钢立铣刀；加工粗糙表面或粗加工孔时，可选用硬质合金刀片铣刀。选择立铣刀进行加工时，建议根据经验数据选择刀具的相关参数。曲面加工常采用球头铣刀，但加工较平坦的曲面时，刀具以球头顶刃切削，切削条件较差，应采用环刀。在单件或小批量生产中，为了替代多坐标联动机床，常采用鼓形铣刀或锥度铣刀加工飞机上一些变斜角零件加镶齿盘铣刀，适合数控加工五轴联动机床。上加工一些球面的效率比球头铣刀高近十倍，并且可以获得良好的加工精度。

在加工中心上，刀库中安装有各种刀具，按程序规定随时进行选刀和换刀。因此，必须有一套连接常用刀具的连杆，使钻、镗、扩、铰、铣等工艺中使用的标准刀具能够快速、准确地安装在机床主轴或刀库上。作为编程人员，应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法、调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前，我国加工中心采用TSG刀具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种类型，包括16种不同用途的刀具。

2.切削参数的确定

切削量包括主轴转速（切削速度）、背切量、进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削参数，并编入程序表中。合理选择切削参数的原则是，粗加工时，生产率普遍提高，但也要考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工应在保证加工质量的前提下进行，同时考虑切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削参数手册，并结合经验确定。