1）零件的型腔和形状宜采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，编程方便，提高生产效率。

2）内槽圆角尺寸决定刀具直径的大小，因此内槽圆角半径不宜太小。零件的工艺性与加工轮廓的高度和过渡圆弧半径的大小有关。

3）铣削零件底面时，槽底圆角半径r不宜过大。

4）应采用统一的参考定位。在数控加工中，如果没有统一的参考定位，加工后两个面上的轮廓位置和尺寸会因工件的重新安装而不一致。因此，为避免上述问题并保证两次装夹过程后相对位置的准确性，应采用统一的参考定位。

零件上最好有合适的孔作为定位基准孔。如果没有，请将工艺孔设置为定位参考孔（例如在毛坯上添加工艺凸耳或在后续工序要铣削的余量上设置工艺孔）。如果无法制作工艺孔，至少应以成品表面作为统一参考，以减少二次装夹带来的误差。此外，还应分析零件所需的加工精度和尺寸公差是否能得到保证，是否存在引起矛盾的冗余尺寸或影响工艺安排的闭合尺寸。