1、所有密封件在装配前必须浸泡在油中。

2、装配滚动轴承，允许采用油加热热装，油温不应超过100℃。

3、齿轮装配后，齿面接触点和侧隙应符合GB10095和GB11365的要求。

4、装配液压系统时，允许使用填料或密封剂，但应防止其进入系统。

5、进入装配的零部件（包括外购件和外协件）必须有检验部门的合格证才可以装配。

6、装配前必须将零件清理干净。不得有毛刺、飞边、氧化皮、铁锈、碎屑、油污、着色剂和灰尘。

7、装配前，重新检查零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度。

8、零件在装配过程中不允许敲击、碰撞、划伤和生锈。

9、拧紧螺钉、螺栓、螺母时，严禁敲击或使用不合适的螺丝刀、扳手。拧紧后，螺槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。

10、规定拧紧扭矩的紧固件必须用扭矩扳手拧紧，并按规定的拧紧扭矩拧紧。

11、同一零件用多个螺钉（螺栓）紧固时，每个螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐渐、均匀地拧紧。

12、装配锥形销时，孔内应涂漆并检查，接触率不应小于配合长度的60%，并应分布均匀。

13、平键与轴上键槽两侧应均匀接触，配合面间不应有间隙。

14、同时与花键组件接触的齿面数量不得少于2/3，键长、高方向接触率不得低于50%牙齿。

15、滑动配合的平键（或花键）装配后，有关零件活动自如，无松紧不均现象。

16. 粘合后，应除去多余的粘合剂。

17、轴承外圈的半圆孔、开式轴承座和轴承盖不允许卡住。

18、轴承外圈应与开式轴承座和轴承盖的半圆孔接触良好。用着色检查时，应使轴承座与中心线成120°对称，轴承盖在与中心线成90°对称的范围内。甚至联系。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm塞尺不得插入外圈宽度的1/3处。

19、装配后，轴承外圈应均匀接触定位端轴承盖端面。

20、滚动轴承安装后，用手转动应灵活、平稳。

21、上下轴瓦结合面应紧密贴合，不能用0.05mm塞尺检查。

22、用定位销固定轴瓦时，钻铰孔销和分配销，同时确保轴瓦表面的开闭面和端面与相关轴承孔的端面齐平。驶入后请勿松开销钉。

23、外球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用着色法检查时接触度不应低于70%。

24、合金轴承衬片表面发黄时不允许使用，在规定的接触角内不允许形核，接触角以外的形核面积不得大于轴承衬片总面积的10%。非接触区。

25、齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，不能用0.05mm塞尺检查。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

26、齿轮箱与盖结合面应接触良好。

27、装配前严格检查并清除零件加工过程中残留的尖角、毛刺和异物。确保安装时密封件不被划伤。