非标零配件数控加工过程中，会出现一些常见问题，如刀具磨损加速、加工外观完整性差、排屑困难等。严重影响该类材料精密零件的质量、生产周期和加工成本。

非标cnc加工

非标零件数控加工需要超润滑的加工外观和较高的加工精度，这就要求刀具具有较高的标准寿命。刀具磨损取决于加工表面的质量是否超出公差。金刚石刀具的标准寿命很高，高速切削时刀具磨损很慢，因此超精密切削时的切削速度不受刀具寿命的限制，这与一般切削规律不同。

非标零件数控加工实践中选择的切削速度往往根据所用超精密机床和切削系统的动态特性来选择，即振动较小的转速Z，因为表面粗糙度Z在此转速下，加工质量Z较小，因此，获得高质量的非标数控加工表面是非标设备零件加工的首要问题。应用质量好，特别是动态特性好、振动低的超精密机床可以采用高切削速度，提高加工功率。精密零件加工

非标零件数控加工参数的选择主要包括刀具视点、切削速度、切削深度、进给量的选择。根据以往的经验，我们知道加工塑料材料时，选择前角较大的刀具有助于抑制切屑堆积的形成。当刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，切屑块形成减少的基础。

非标零件CNC加工

CNC精密加工需要注意哪些危险？

首先，传输设备在实际运行中发生危险的概率较高。机床的传动一般由齿轮部件、传动链和传动带组成。如果在规划这些部件时没有充分考虑安全性，没有规划防护层，那么旋转部件就会外露。那么很可能工人的手或者衣服就会被旋入设备而受伤。

其次，压力机的加压部件可能很危险。一般来说，常见的有压力机、粉碎机、成型机、剪切机等，都属于压力机械，因为这些设备大多需要人工操作。但人员操作无法避免人员疲劳或情绪波动造成的人为失误，因此也容易造成伤害事故。

第三，机床带来的危险也是危险。因为大多数机床都是高速切削机床，所以非常危险。操作台方位不当造成的刀伤、飞溅、碰撞等因素可能会导致人身伤害事故。