经验表明，要提高数控机床的加工效率，仅仅“选对”数控机床夹具是不够的。我们还要在数控机床夹具的“用好”上下功夫。以下是三种常用的方法：

多工位法

多工位法的基本原理：通过一次装夹多个工件，达到缩短单位装夹时间、延长刀具有效切削时间的目的。多工位夹具是具有多个定位和夹紧位置的夹具。

随着数控机床的发展和用户提高生产效率的需求，现在多工位夹具的应用越来越多。多工位设计在液压/气动夹具、模块化夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中越来越普遍。

团体使用

将相同的几个夹具放在同一个工作台上，也可以达到“多工位”装夹的目的。该方法涉及的夹具一般应经过“标准化设计、高精度制造”，否则难以满足数控机床加工的要求。

成组使用方式可以充分利用数控机床的行程，有利于机床传动部件的均衡磨损；同时，相关夹具可独立使用实现多件装夹，也可组合使用实现大尺寸工件装夹。

局部快换

局部快换法是通过快速更换数控机床夹具零件（定位元件、夹紧元件、对刀元件和导向元件）来快速改变夹具功能或使用方式。例如：快换组合扁嘴钳，可以通过快速更换钳口来改变夹紧功能，如从夹紧方材改为夹紧棒材；您还可以通过快速更换夹紧元件来改变夹紧方式，例如从手动夹紧转换为液压夹紧。局部快换方式大大缩短了更换、调整夹具的时间，在小批量生产中优势明显。