大批量加工周期=加工等待时间+工件加工时间+生产准备时间“加工等待时间”主要包括工件装夹和换刀的时间。传统手动机床夹具的“工件装夹时间”可达批量加工周期的10~30%。这样，“工件装夹”就成为影响生产效率的关键因素，也是机床夹具“挖潜”的重点目标。

因此，大批量加工时应采用快速定位、快速装夹（松开）的专用夹具。可优先考虑以下三类机床夹具：

液压/气动夹具

液压/气动夹具是以油压或气压为动力源，通过液压或气动元件实现工件的定位、支撑和压紧的专用夹具。液压/气动夹具可以准确、快速地确定工件、机床、刀具的相互位置。工件的位置精度由夹具保证，加工精度高；定位、夹紧过程快速，大大节省了工件的装夹和松开。时间;同时具有结构紧凑、多工位装夹、高速重切削、自动控制等优点。

液压/气动夹具的上述优点使其特别适用于数控机床、加工中心、柔性生产线，特别是大批量加工。

电永磁夹具

该电永磁夹具具有装夹快速、易于实现多工位装夹、一次装夹多面加工、装夹稳定可靠、节能环保、自动控制等优点。与传统机床夹具相比，电永磁夹具可以大大缩短装夹时间，减少装夹次数，提高装夹效率。因此，它不仅适合小批量生产，也适合大批量生产。  　　

光滑的夹具底座

光面夹具底座在国内应用并不广泛，但在欧美等工业化国家却广泛使用。其实就是夹具底座经过精加工后的成品毛坯。零件与机床的定位连接部分以及零件在夹具上的定位面已经完成。用户可根据自己的实际需要自行制作专用夹具。

光面治具底座可以有效缩短专用治具的制造周期，减少生产准备时间，从而可以整体缩短批量生产的周期，提高生产效率；同时可以降低专用夹具的制造成本。因此，光滑的夹具底座特别适合周期时间紧张的大批量生产。