1）切削液（水基）使用时间过长，浓度不合适——重新调配水基配比，必要时更换切削液。
2）主滑轮及轴承磨损——观察钼丝是否运转，聆听各部位轴承有无异常响声，从而判断是否更换轴承或导轮，并在必要时更换它。
3）切削工艺错误——正确选择切削条件号和偏置。
4）工件变形---避免材料切削变形：材料热处理工艺合理；预加工螺纹孔；预切割以缓解压力；优化切割路径。
5）钼丝损耗较大——及时更换新钼丝。
6）材料的组织结构——不同材料的加工效果不同。
7）机床状态不好——检查各导轮、丝杠、导电块、各丝杠导轨的润滑是否处于良好状态。
