CNC加工中心是一种自动化加工能力强的高精度加工设备。其整个加工过程是在CNC数控系统的控制下完成的。它可以加工一些非常独特的复合材料。现在复合材料广泛应用于我们的生活中。中国各个方面，特别是航空航天工业，一些超精密机械工业!因为复合材料往往具有我们日常普通材料所不具备的刚度、厚度、重量、强度等，所以复合材料的某些方面得到了很大的提高!但数控加工中心在加工复合材料时要注意哪些问题呢？

面对这些复合材料的加工，我们要根据复合材料的类型来进行加工。

下面简单介绍一下CNC加工中心加工复合材料时应注意的一些问题：

1、CNC加工中心用复合材料的种类

复合材料按其成分分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。根据其结构特点分为：

1、纤维复合材料。它由放置在基体材料中的各种纤维增强材料组成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。

2.夹层复合材料。它由不同性能的表层材料和芯层材料组成。通常面材强度高且薄；芯材轻、强度低，但具有一定的刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。

3.细晶粒复合材料。硬质细颗粒均匀分布在基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。

4、杂化复合材料。它由混合在一种基体相材料中的两种或多种增强相材料组成。与普通单增强相复合材料相比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显着提高，并具有特殊的热膨胀性能。它分为层内杂化、层间杂化、夹层杂化、层内/层间杂化和超杂化复合材料。

2、数控加工中心加工复合材料时应注意的一些问题

1、碳纤维复合材料层间强度较低，在切削力作用下易产生分层，因此钻孔或修整时应减小轴向力。钻削要求转速高、进给量小。CNC加工中心的转速一般为3000~6000r/min，进给量为0.01~0.04mm/r。钻头最好是三尖两刃或两尖两刃的形式，锋利的刀尖可以先切割碳纤维层，两刃对孔壁起到修复作用。镶钻钻头锋利、耐磨。复合材料和钛合金中间层的钻孔是一个难题。一般采用整体硬质合金钻头，按照钻削钛合金的切削参数进行钻削。从钛合金一侧开始钻孔，直至钻透，钻孔时添加润滑剂。减轻复合烧伤。波音公司专门开发了用于夹层钻孔的PCD组合钻头。

新型整体硬质合金复合材料专用铣刀的2型和3型具有更好的切削效果。它们都有一些共同的特点：刚性高，螺旋角小，甚至0°，特殊设计的人字形刀片，可以有效降低加工中心的轴向切削力，减少分层，其加工效率和效果都非常好。

3、复合材料切片呈粉状，对人体健康有害。应使用大功率吸尘器吸尘。水冷却还可以有效减少粉尘污染。

4、碳纤维复合材料构件一般尺寸较大，形状结构复杂，硬度和强度较高，属于难加工材料。切削过程中切削力大，切削热不易传递。严重时树脂会被烧焦或软化，刀具会严重磨损。因此，刀具是碳纤维加工的关键，其切削机理比铣削更接近于磨削，因此，CNC加工中心的切削线速度通常大于500m/min，并采取高速、小型的策略采用饲料。修边刀具一般采用整体硬质合金滚花刀具、电镀金刚石颗粒砂轮、镶金刚石铣刀、铜基金刚石颗粒锯片等。