(1)钼丝空转时，检查钼丝是否振动。
(2)导电块表面是否有切割痕迹，钼丝是否被困在导电块内。
(3)工作液流量、颜色是否正常。
(4)加工前需要对过程进行模拟。判断系统生成的切割程序是否真实。
(5)根据材料的特性，后切削加工余量应尽可能长，以减少材料变形的影响。
(6)切割后工作面的几个问题：
①表面有痕迹，可能是电极丝抖动或材料变形、偏移量设置不合理造成的。
②工作面两端黑点严重，工作液问题。建议尝试BM-4水基切削液。
③切割工件后，请及时用永久性草酸清洗，然后用清水冲洗，以除去草酸残留物。用干净的白布擦干水渍，然后涂上防锈油。
